焊接知識培訓(xùn)總結(jié)篇一
焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接的最常用方式，要想成為一名好的設(shè)計(jì)人員，必須充分掌握焊接技術(shù)。由于大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的與焊接技術(shù)相關(guān)的課程以理論基礎(chǔ)為主，且知識面較窄，如果沒有經(jīng)過足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，可能會導(dǎo)致出現(xiàn)焊接空間不足、焊接效率低、焊后應(yīng)力集中等問題。
1、影響焊接質(zhì)量的因素
影響焊接質(zhì)量的因素較多，根據(jù)焊接實(shí)踐和個(gè)人總結(jié)，可以把影響因素分為以下幾個(gè)方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、焊接位置、焊接工藝等。
（1）焊接方法
實(shí)習(xí)期間我們主要學(xué)習(xí)了手弧焊和CO2氣體保護(hù)焊兩種焊接方法。
手弧焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便靈活、焊接質(zhì)量較好，適應(yīng)全焊接位置等特點(diǎn)，但焊接速度慢、煙塵大，生產(chǎn)成本較高。
CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2氣體作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質(zhì)，從而獲得優(yōu)良的機(jī)械保護(hù)性能。采用焊絲自動送絲，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，成本較低。而焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。
（2）母材的清潔
焊接前，通常要對母材進(jìn)行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導(dǎo)電不均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質(zhì)量。
（3）焊縫的坡口形式
對于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強(qiáng)度，通常在鋼材焊接位置處回開V型、Y型、U型、X型等坡口。
（4）連接板材的厚度差
如果兩個(gè)對接板的厚度差較大，則焊接時(shí)需要把厚板削薄，形成一個(gè)過渡坡，從而降低應(yīng)力集中。
（5）焊接位置
焊接位置的不同影響著焊接的效率、焊縫的質(zhì)量，通常根據(jù)焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質(zhì)量最高。
（6）焊接工藝
焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運(yùn)條方式，其中運(yùn)條方式我們著重學(xué)習(xí)了斜圓式手法。
2、對設(shè)計(jì)工作的啟發(fā)
焊接實(shí)習(xí)的主要作用是通過焊接實(shí)踐，來深化所學(xué)到的理論知識，從而提高我們的設(shè)計(jì)水平。通過實(shí)習(xí)，我認(rèn)為以后在設(shè)計(jì)過程中更應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。
（1）根據(jù)鋼板的厚度和焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置，要合理確定焊縫的結(jié)構(gòu)形式。通常對于大于12mm的鋼板，焊縫必須開坡口，以保證焊縫焊透。而對于封閉的箱型結(jié)構(gòu)，必須設(shè)計(jì)合計(jì)的焊接順序，標(biāo)注單面和雙面焊縫的位置。
（2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成焊接工作，從而提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
（3）必須標(biāo)注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測得的焊接缺陷是不同的。 雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間較短，但學(xué)到的東西對自己卻是受用終生的，通過實(shí)習(xí)，我對焊接知識有了一個(gè)更全面的了解。
焊接知識培訓(xùn)總結(jié)篇二
作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個(gè)月的焊接培訓(xùn)。在此期間，非常感謝培訓(xùn)中心的領(lǐng)導(dǎo)和老師對我們的關(guān)心和指導(dǎo)。在一個(gè)月的時(shí)間里，我們學(xué)習(xí)了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和埋弧自動焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應(yīng)該注意的事項(xiàng)。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。
首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，堿性焊條一般烘干時(shí)間為一到二小時(shí)，溫度為300到400度。酸性焊條一般烘干時(shí)間為1到1.5小時(shí)，溫度為70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習(xí)了平焊，橫焊和立焊。在練習(xí)過程中，明顯感覺這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長度也控制的不夠穩(wěn)定，焊后發(fā)現(xiàn)很多缺陷。后來改用雙手持焊把，進(jìn)行焊接，改善了很多。同時(shí)在焊接過程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。
第二個(gè)學(xué)習(xí)的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學(xué)校老師只是講了些理論及體驗(yàn)了一下，并沒有真正的去操作。在培訓(xùn)中，雖然時(shí)間只有三天，但從中學(xué)到了很多操作要點(diǎn)，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學(xué)者來說，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現(xiàn)夾鎢缺陷。所以引弧時(shí)，鎢極劃擦焊件時(shí)迅速的抬起，但又不能抬得太高，否則就熄弧了。引弧應(yīng)該好好練習(xí)。焊接前，應(yīng)設(shè)好電流，調(diào)好氣體流量，焊接時(shí)要把握好焊槍的角度，一般與焊件夾角為75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊
槍與焊件角度過小，會使氣體保護(hù)效果減弱，容易出現(xiàn)氣孔缺陷。焊接過程當(dāng)中，要調(diào)節(jié)好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強(qiáng)得多，更應(yīng)該注意防護(hù)，防止出現(xiàn)灼傷，雖然焊接過程沒有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關(guān)氣。
接下來，練習(xí)的是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，這個(gè)和鎢極氬弧焊類似，只不過是自動送絲，但是飛濺很嚴(yán)重，聲音也很大，焊接時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。
最后進(jìn)行操作的是埋弧自動焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準(zhǔn)備工作要求很嚴(yán)，特別是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時(shí)，也要嚴(yán)格把控。在焊接時(shí)一定要檢查是否已經(jīng)通水，才能進(jìn)行焊接，否則會損壞設(shè)備。在焊接過程中也要隨時(shí)觀察熔池情況。這種焊接方法雖然在準(zhǔn)備過程很繁瑣，但是，焊接時(shí)是很快的。
在培訓(xùn)最后的兩天，我們又進(jìn)行了氣割的培訓(xùn)，以前沒有操作過氣割，感覺很危險(xiǎn)，進(jìn)行實(shí)際操作后感覺氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細(xì)節(jié)，是沒有危險(xiǎn)的。在操作之后安老師教的步驟總結(jié)如下：
一、安裝割槍，先安裝氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開氧氣閥和減壓器氣壓為0.4MPa�；氐礁顦屘帣z測割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調(diào)節(jié)減壓閥氣壓0.02MPa。
二、點(diǎn)燃割槍，首先打開乙炔閥門，排空管內(nèi)空氣，排空后關(guān)閉，再打開預(yù)熱氧閥門，隨后打開乙炔閥門，用火柴點(diǎn)燃割槍，調(diào)節(jié)預(yù)熱氧閥門，再打開切割氧閥門檢測火焰是否集中，正常就可以進(jìn)行切割了。
三、切割后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)預(yù)熱氧。然后把氣瓶關(guān)閉，減壓器卸下。
在這培訓(xùn)的一個(gè)月里，有很多收獲，對于一個(gè)剛畢業(yè)的大學(xué)生來說，是非常有好處的，是我們先接觸到了關(guān)于自己的工作，使我們由學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻麊T工起到了過渡作用，不至于在工作中感覺手忙腳亂。
在最后還是要向領(lǐng)導(dǎo)和老師表是感謝，謝謝老師！
