質量管理體系方面的培訓是為了不斷地完善質量管理的體系，提升質量管理的質量。下面就隨小編一起去閱讀質量管理體系培訓總結，相信能帶給大家?guī)椭?/p>
一、開展質量管控措施如下：
1、產(chǎn)前策劃
提前參與技術部門工藝策劃環(huán)節(jié)，并根據(jù)技術部門產(chǎn)品規(guī)程、產(chǎn)品易發(fā)生的缺陷特性，梳理、識別生產(chǎn)過程關鍵控制點作為過程重點監(jiān)控點，為預防質量事故發(fā)生提前做好過程重點監(jiān)控準備。
2、過程控制
1)每月公司合同交付計劃下發(fā)后，按照典型異議、現(xiàn)場傾向性質量問題和違規(guī)，按用戶識別問題鋼種，當班檢查員向生產(chǎn)一線員工宣貫。
2)關鍵過程控制點
學習鞍鋼“系統(tǒng)思維優(yōu)化關鍵控制點”，通過對系統(tǒng)的全面分析和梳理，找到并識別質量關鍵控制點，同時加以優(yōu)化和有效的管控，從而實現(xiàn)質量系統(tǒng)的高效運行。除常規(guī)過程關注點外，根據(jù)北鋼各條產(chǎn)線裝備、工藝路線特性，增加產(chǎn)線關鍵過程控制點。
3)年初集團公司針對“防混鋼活動”，起草了《北滿特鋼防混合管理規(guī)定》，其中對混合概念做出了具體規(guī)定：一種是混鋼、一種是不同狀態(tài)的混入。
4)產(chǎn)品的可追溯性管理
在規(guī)范定置定位標識管理上下功夫，對各生產(chǎn)廠在管理上嚴抓標識錯誤等低級質量問題的出現(xiàn)，進一步修改北滿特鋼“防混合”管理規(guī)定，以規(guī)范鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內部工序和外轉到下工序的物料轉移管理。制定了《關于產(chǎn)品質量現(xiàn)場標識管理的推進方案》，完善質量定置定位標識的管理，同時提升物料可追溯性，保證物料轉移過程中帳、物、卡統(tǒng)一，確保公司各工序產(chǎn)品過程轉移的可控性，實現(xiàn)物料的可追溯性，最終實現(xiàn)公司內基礎管理水平的提升。
3、出廠把關
出廠控制在強化現(xiàn)場檢查和庫房抽查相結合的基礎上，對生產(chǎn)現(xiàn)場及出廠產(chǎn)品推行產(chǎn)品可追溯性管理，實行產(chǎn)品負責制。牢固樹立“三工序”的職業(yè)操守，倡導生產(chǎn)一線“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質量的責任主體落到實處，快速解決、減少外部質量問題。對產(chǎn)品出現(xiàn)的質量問題進行追根溯源，將質量責任落實到真正的責任主體。重點對當前的高軸和大圓坯表面質量問題，制定了重點控制保證措施。成立由各生產(chǎn)廠一把手帶隊的“領導干部檢查庫房小組”，明確了分廠各級領導的職責。
二、管理創(chuàng)新：
1、質量管控實時互動、建立“質量管理微信平臺”
質量處通過建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺，實現(xiàn)質量信息快速傳遞。
“自下而上”信息由基層班組傳遞，便于監(jiān)控生產(chǎn)異常、品種工藝執(zhí)行過程，班組出勤、安全情況。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性管理、異常質量問題信息快速傳遞。通過與員工的實時互動，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的真實性，現(xiàn)場發(fā)生的質量問題予以快速解決，上工序信息第一時間傳遞到下工序，使下工序啟動有效措施進行預防，從而減少不合格品的發(fā)生。
“自上而下”信息由處向下及時進行傳遞，向員工弘揚質量管控先進典范及時傳達公司的文件精神，同時對重點品種保證預案、外事異議糾防措施、各產(chǎn)線的傾向性質量問題及改進措施和違規(guī)情況及時發(fā)布到崗，便與崗位的現(xiàn)場監(jiān)督的及時性和有效性。
2、推行生產(chǎn)流程“一卡制”
質量處在全公司內部推行生產(chǎn)過程“一卡制”，全公司范圍內推行生產(chǎn)流動卡模式,即“一卡到底”生產(chǎn)流程，每個內部工序的相互簽字確認驗收，可使生產(chǎn)組織順暢，保證物料轉移過程中帳、物、卡統(tǒng)一,做到物料流動的“三對照”，為產(chǎn)品過程可追溯性管理進一步搭建了平臺。
“一卡制”的流動，實現(xiàn)了公司各工序 “三工序”轉移的有效性，尤其各工序出現(xiàn)異常情況得以真正體現(xiàn)，責任分明，生產(chǎn)得以順暢進行，保證質量控制平穩(wěn)運行。
3、人員管理和培訓
對質量監(jiān)督檢查人員、站長、技術員和分廠現(xiàn)場生產(chǎn)班組長、作業(yè)長各層級人員進行《北滿質量獎懲管理辦法》和基本操作規(guī)程等的培訓學習。培訓結束后，對相關人員進行閉卷考試評價的同時，在現(xiàn)場執(zhí)行操作上從職責出發(fā)進行現(xiàn)場操作崗位技能評價，對整個現(xiàn)場培訓結果進行有效評價。質量處不定期組織各崗位監(jiān)督人員專業(yè)知識的培訓學習考試，使其能夠熟煉掌握工藝規(guī)程、基本規(guī)程和關鍵過程控制點，強化過程監(jiān)督能力，“內外兼修”，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場過程標準化操作。
同時對原輔材料取樣人員不定期進行崗位輪換，現(xiàn)已從各部門選取責任心比較強、敢于負責年輕人員16名完成對原輔材料取樣人員的全部置換，根據(jù)工作業(yè)績打分排名將原輔材料原人員通過個人摘牌形式分到各生產(chǎn)單位進行工作。通過不定期置換，極大程度推進了人為取樣真實性、規(guī)范性，對取樣人員個人業(yè)務能力提升起到了極大的推動作用，提高了入場原輔材料的指標的穩(wěn)定性。
4、質量現(xiàn)金考核
11月份質量處重新修訂《關于質量現(xiàn)金考核的管理規(guī)定》，將首檢一次不合納入現(xiàn)金考核規(guī)定中，首次經(jīng)檢查員交檢不符合標準要求，經(jīng)過返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計入現(xiàn)金罰款。目的在于加強分廠清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時漏檢的風險，形成清理人員自檢、檢查員專檢的模式。同時配以庫房檢查，又制定了各成材廠“領導干部檢查小組”明確各級領導職責，承擔管理責任。
此規(guī)定的實施極大推動了分廠清理人員的主觀能動性，通過現(xiàn)金罰款極大的觸動了清理人員的思想，增強了清理員工質量意識。各成材廠領導主動成立自檢小組，定期進行檢查，極有力的加強了生產(chǎn)廠“自檢”責任心，強有力的配合質量部門出廠把關。
5、強化原輔材料管控
質量處組織技術處、采購處制訂相關規(guī)定，進行及時有效的二方審核，建立退出機制。從規(guī)范對供應商的管理角度出發(fā)，從源頭上解決原輔材料的質量問題，通過二方審核、到貨質量綜合評價、限期整改及整改效果驗證、剔除供應商隊伍等方式，督促其做好所供原料質量的自身把關工作，杜絕產(chǎn)品關鍵特性值不合格原輔料進廠。重點關注原輔材料在生產(chǎn)過程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標、輔料的噸鋼消耗指標及使用過程中的異�，F(xiàn)象。對使用過程中對影響質量的原輔材料隨時進行抽檢，對不合格原料按照公司規(guī)定快速啟動降級、停用、質量異議等流程。
